Для этого станка можно применить конструкцию с применением
для установки колёсной втулки с подшипниками. Данное исполнение преследует цель
привлечь внимание читателя к еще одной возможности крепления узла шпинделя на
опорной плите. Для станка желательно применить более мощную втулку
(мотоциклетную). На оправке изгибают скобу толщиной 2 мм и шириной по размеру
цилиндрической части втулки. Скобу выполняют по корпусу втулки с припуском 2 мм
для того, чтобы между ними проложить пленку ПВХ, ширина которой на 6 мм больше
ширины скобы. Прокладка должна гасить шум и предохранять корпус втулки от
пережатия скобой. Из текстолита или фанеры вырезают опору под втулку так, чтобы
она точно вошла между буртиками корпуса втулки и воспринимала осевое усилие.
После правки скобы отгибают полки для крепления к основанию и приваривают ребра
жесткости. Если этой возможности нет, можно изготовить ребра с полками внизу и
по длине и закрепить винтами или склепать до гибки скобы, чтобы облегчить
сборку. Затем собирают весь узел, проложив между скобой и втулкой пленку ПВХ,
стягивают двумя болтами Мб и крепят на основной плите из древесно-стружечной
плиты или фанеры. Плиту можно, например, склеить из трех дощечек, уложенных так,
чтобы их волокна перекрещивались.
Рабочий круг изготавливают из текстолита или водостойкой
фанеры. Нельзя забывать о том, что круг будет нагреваться, а поэтому следует
использовать такой клей, который выдержит этот нагрев.
Круг устанавливают на стальной или латунной втулке и
закрепляют четырьмя шурупами. Из втулки извлекают ось, надевают на нее круг с
втулкой и протачивают его на центровых отверстиях этой оси, обеспечивая
минимальное биение. Желательно иметь несколько кругов, например четыре:
обдирочный, средний, чистовой и один резервный для обтяжки стеклянной шкуркой
(клей высыхает через сутки). При обтяжке этой шкуркой вместо клея можно обмазать
круг эпоксидным или другим термостойким клеем, посыпать круг стеклянной крошкой
и дать высохнуть. Стеклянную крошку можно купить (ее добавляют в штукатурку) или
получить в старой ступке из разбитого стакана (будьте осторожны, защищайте глаза
и руки). Полученную крошку просеивают на нескольких ситах. Можно применить
порошки из электрокорунда, карбида кремния и других твердых материалов.
С помощью круга, облицованного войлоком, можно полировать
мелкие предметы из различных материалов, причем войлок наклеивают и по периферии
круга, что пригодится для многих операций. В качестве круга можно применить
металлический диск от проигрывателя — он лучше отводит теплоту.
Для круга диаметром 140 мм частота вращения может Достигать
9000 об/мин, 180 мм — 6500 об/мин, если выдержит шпиндель. Мощность
электродвигателя соответственно равна 120 или 200 Вт.
Торцешлифовальный станок:
1 — втулка со шпинделем, см. рис.113; 2 — шпиндель, серебрянка Ф 12, отв. Ф 4,1
под штифты; 3 — втулка круга, сталь или латунь, винт М4 Х З0; 4 — хомут
шпинделя, изогнуть полосу 2 X 47 на оправке Ф 27, проложить ПВХ-пленку толщиной
1 мм с запасом, 2 болта М6 Х 40 с гайками и шайбами, приварить 2 ребра 2 X 30 X
75; вариант крепления ребер из уголка 2 X 25 X 30 на винтах М6 Х 40 с гайками и
шайбами или на заклепках; 5 — стойка дли хомута, текстолит, отв. Ф 6,5 сверлить
в сборе со втулкой; 6 — круг Ф 180 Х 20 (4 шт.), текстолит или фанера, втулку
поз. 3 ставить на эпоксидном клее и шурупах, облицевать стеклянной или наждачной
шкуркой; 7 — основание, столярная плита или фанера 20 X 220 X 330, согласовать с
электродвигателем; 8 — электродвигатель, не менее 200 ВА, 6000 об/мин, диаметр
шкивов принять в зависимости от частоты вращения; 9 — кожух круга из листовой
стали толщиной 2 мм; сварной, крепить 4 шурупами к основанию поз. 7; 10 — кожух
шкива, лист толщиной 2 мм
